滚动轴承有带和不带保持架的两种结构。大型轴承般要求承受较大的负荷，常不带保持架，而在内外滚道间装满滚动体；大多数中小型滚动轴承都带有保持架，轴承保持架的主要作用是：　

1. 保持架将滚动体等距离隔开，均布在滚道得圆周上以防止工作时滚动体间互相碰撞和摩擦；　　

2. 引导并带动滚动体在正确的滚道上滚动；　　

  3.在分离型轴承中，将滚动体和个套圈组合在起，以防止滚动体脱落。 　　轴承保持架有多种结构类型、形状复杂。保持架上许多等距离的兜孔，有时对滚动轴承称为窗口，用来隔离和引导滚动体，兜孔形状有球形、圆形、椭圆形、矩形和齿型等，其尺寸大于滚动体尺寸，两者之差为兜孔间隙，兜孔间隙使保持架在径向和轴向有定的活动量，径向的总活动量称为保持架的间隙。在滚子保持架窗口之间的连接部分称为过梁，它起连接和增加保持架强度的作用，那么轴承保持架质量问题该如何确保呢？

针对这个问题，机械的工作人员就他们厂的检查步骤给大家做了下详细介绍。　　　

  1、质量检查　　外观检查：主要通过目测检查轴承保持架是否有锈蚀、毛刺、压痕、垫伤和裂痕等。　　几何精度检查：冲坏工序用百分表和卡尺检查板厚、料环内外径几宽度变动量；　　形成工序用卡尺检查内径和高度尺寸；　　整形工序检查轴承内外径、外径变动量、球兜深度、球兜中心节圆直径偏差、刚球径向串动量（须冲铆钉时再测量）。使用量具有卡尺、球兜中心圆测量仪M821、G904、百分表、游隙夹具。　　冲铆钉孔工序检查轴承保持架的铆钉孔直径、中心径及其对球兜的偏移量，部通过时中心径和偏移量为合格。　

2、质量分析　　载环工序：外径尺寸大主要是凹膜内径大或已磨损；内径尺寸小主要是凸膜外径尺寸小或已磨损；宽度变动量超差主要是膜具制造精度低，或膜具变形及磨损。　　成形工序：轴承保持架内径尺寸大主要是形成冲头的滑移角设计小，或冲头表面粗糙，加工时表面摩擦力大，工件再加工时不易径向收缩；高度尺寸超差也是工件在加工时不易径向收缩所致；工件内径尺寸不致是形成冲头高度不致或料环定位偏差造成的。　　整形工序：整形外径大主要是毛坯大或成形工序外径打或整形平面压力大，造成变形大；整形游隙超差主要是膜具制造精度低，另外是膜具平行度不好、机床精度不好、板料厚度超差；兜孔偏主要是冲头与凹膜兜孔的等分性差；平面未压平整主要是卸料环低或是其表面磨损造成的。　　轴承保持架冲铆钉孔工序：铆钉孔小主要是冲头直径小或已磨损；铆钉孔偏主要是冲孔卸料环偏或定位松；冲孔有毛刺主要是冲头或凹模刃口磨损，或冲空间隙不均。泰州市康润金属制品有限公司主营范围：轴承附属件; 黄铜实体轴承保持架; 二类保持架，三类保持架，六类保持架，平面推力轴承保持架等等，黄铜冲压; 轴承配件，凭借专注的水平和成熟的技术，年营业额达到1036万元。公司将始终坚持“质量为先，信誉至上”的宗旨，以科学的管理手段，雄厚的技术力量，将不断深化改革，创新机制，适应市场，全面发展。